山西硅酸鈣板在蒸養后出現鼓泡現象該如何解決？
鼓泡現象一般出現在硅酸鈣板的出釜之后，但是為何會出現這種現象，硅酸鈣板在蒸養后出現鼓泡現象該如何解決?
鼓泡是硅酸鈣板在蒸養出釜后，板面出現起大小不一的空心泡。鼓泡是蒸壓過程的內壓力的結果，產生鼓泡本質的原因是：板坯內壓力超過板坯外部壓力，而板坯的結構強度又無法抵抗這種壓力差，在某個結構強度差局部就會使板坯層的結合破壞，產生鼓泡。
硅酸鈣板在蒸壓過程中，板坯內壓力超過板坯外部壓力主要有以下三種情況：
1、100℃以下的升溫階段及剛建立壓力的初始階段，此時由于外部壓力還沒形成或很低，板坯內的水分因溫度升高而膨脹或氣化，使體積增大產生的內壓力很可能會超過外部壓力。
2、降壓階段，此時由于外部壓力降低，而在恒壓階段已經平衡的內壓力并不會立即同步降低，所以此時板坯的內壓力超過了外部壓力。
3、蒸養過程中壓力的反常降低，與2同理，已平衡的內壓力不會立即同步降低，此時板坯內壓力超過了外部壓力。
山西硅酸鈣板降低蒸壓過程中板坯內壓力超過外壓力的機會或者超過的數值是解決鼓泡產生的根本，在實際過程中以下兩點必須關注：
1、加強預養，這樣有兩個好處：一是使板坯的內水分降低，從而降低其在蒸養過程中的內壓力;二是使板坯有一些初始強度，使其能抵抗適當的壓力差。
2、杜絕蒸壓過程中壓力的反常降低，特別是升壓末期和恒壓初期。因此時板坯的結構強度還未形成，無法抵抗太大的壓力差。所以此時壓力的反常降低對板坯終的結構強度的影響是致命的，不嚴重的會使板坯結構疏松，降低其機械性能，嚴重的就產生了鼓泡，使板坯無法使用。事實上，大部分的鼓泡產生都是因升壓末期和恒壓初期壓力的反常降低造成。所以，這個階段的蒸壓控制非常重要。
以上就是硅酸鈣板在蒸養后出現鼓泡現象的原因及解決辦法，產品在生產時都是有一定的技術含量的，為避免硅酸鈣板殘廢率升高，盡可能在操作硅酸鈣板設備時有一定的技術基礎。
